車削加工是在車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削加工的方法。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面， 其中包括： 內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、成型回轉面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為 IT8～IT7，表面粗糙度為 Ra6.3～1.6μm；精車時，加工精度可達 IT6～IT5， 粗糙度可達 Ra0.4～0.1μm。
車削加工的特點是: 加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，
還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件； 生產率高；刀具簡單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。
由于上述特點，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產以及在機械的維護修理方面，都占有重要的地位。
銑削加工的特點具體如下：
(1) 生產率較高
(2) 銑削過程不平穩
(3) 刀齒散熱較好
因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續澆注，以免產生較大的熱應力。 鉆削和鏜削都是加工孔的方法。鉆削包括鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔。其中， 鉆孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆—擴— 鉸”。鉆孔精度較低，為了提高精度和表面質量，鉆孔后還要繼續進行擴孔和鉸孔。鉆削加工是在鉆床上進行的。鏜削是利用鏜刀在鏜床上對工件上的預制孔進行后續加工的一種切削加工方法。 東莞齒輪齒條廠家——東莞精杰機電有限公司 歡迎撥打咨詢服務熱線：13549217001
